一、原理：
超声波辅助加工是利用超声波的高频振动作用于工件表面，改变工件的物理和化学性质，从而加速加工过程并提高加工质量的一种加工方式。
超声波辅助加工原理主要基于超声波的高频振动作用，通过改善和增强传统加工过程来实现高效、高质的加工。以下是对其原理的详细阐述：
1.振动传递：
-利用超声波的频率高和振幅小的特点，通过超声波振荡器将机械振动转化为超声波的振动。
-通过耦合件，将超声波有效地传递到工件表面。
2.超声波作用：
-在超声波的传递过程中，会产生剧烈的空化效应。即，在超声波的振动周期中，会形成和崩溃气泡，这一过程中产生的冲击波能够产生高频高能量的力量。
-这种力量能够改变传统加工过程中的摩擦、变形和切削力等物理现象，从而提高加工效率和改善加工质量。
3.加工液中的效果：
-由于超声波的高频振动，加工液中的涡流、湍流等效应会加强，这有助于加速削除物料的速度，从而提高加工效率。
4.辅助效果：
-超声振动对于不同的加工过程具有不同的辅助效果。
-在切削加工中，能够减小切削力、降低切削温度，防止刀具磨损。
-在焊接中，能够提高焊接速度、增强焊缝质量。
-在复合材料加工中，能够改善切削性能、提高材料的切削强度等。
5.悬浮液的作用：
-在超声波加工中，通常会在工件和工具之间注入液体(如水或煤油等)和磨料混合的悬浮液。
-工具对工件保持一定的进给压力，并作高频振荡，频率通常在16~30kHz，振幅为0.01~0.15mm。
-磨料在工具的超声振荡作用下，以较高的速度不断地撞击工件表面，使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎。
-悬浮液的循环流动使磨料不断得到更新，同时带走被粉碎下来的材料微粒。
通过上述原理的作用，超声波辅助加工能够有效地改善和增强传统加工过程，提高加工效率和加工质量，并在不同领域和加工过程中展现出其优势。
二、特点如下：
1.提高加工效率。由于超声波的高频振动可以使加工液中的涡流、湍流等效应加强，从而加速削除物料的速度，提高加工效率。
2.增强加工精度。超声波辅助加工可以使加工液中的精细颗粒过滤掉，从而避免刃口堵塞，保证加工精度。
3.减少加工热损伤。超声波的振动作用可以使加工液中的温度分布均匀，避免局部过热，从而减少加工热损伤。
4.减少工具磨损。超声波辅助加工可以使切削力和摩擦力减小，从而减少工具磨损，延长工具寿命。
5.适用于难加工材料的加工。超声波辅助加工可以对难加工材料如陶瓷、石墨、玻璃等进行加工，提高加工成功率。
6.无需大量冷却液。超声波辅助加工可以让加工液的使用量减少，减少环境污染和成本支出。
三、产品优势：
1.提供超声波纵向和横向振动，满足客户微弱振幅要求。
2.可安装于各类异形测试工件，且不易报警。
3.三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。
4.人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。
5.自主研发产品，售后有保障。
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