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超声波辅助加工

简要描述:超声波辅助加工设备的工作原理是利用超声波振动在工具与工件之间产生的微小位移和冲击力,将工件材料表面逐步破碎。

  • 产品型号:GBS-VDP20A
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-10-12
  • 访  问  量:1107

详细介绍

产地类别国产应用领域生物产业,农业,地矿,能源
  一、原理:
 
  超声波辅助加工是利用超声波的高频振动作用于工件表面,改变工件的物理和化学性质,从而加速加工过程并提高加工质量的一种加工方式。
 
  超声波辅助加工原理主要基于超声波的高频振动作用,通过改善和增强传统加工过程来实现高效、高质的加工。以下是对其原理的详细阐述:
 
  1.振动传递:
 
  -利用超声波的频率高和振幅小的特点,通过超声波振荡器将机械振动转化为超声波的振动。
 
  -通过耦合件,将超声波有效地传递到工件表面。
 
  2.超声波作用:
 
  -在超声波的传递过程中,会产生剧烈的空化效应。即,在超声波的振动周期中,会形成和崩溃气泡,这一过程中产生的冲击波能够产生高频高能量的力量。
 
  -这种力量能够改变传统加工过程中的摩擦、变形和切削力等物理现象,从而提高加工效率和改善加工质量。
 
  3.加工液中的效果:
 
  -由于超声波的高频振动,加工液中的涡流、湍流等效应会加强,这有助于加速削除物料的速度,从而提高加工效率。
 
  4.辅助效果:
 
  -超声振动对于不同的加工过程具有不同的辅助效果。
 
  -在切削加工中,能够减小切削力、降低切削温度,防止刀具磨损。
 
  -在焊接中,能够提高焊接速度、增强焊缝质量。
 
  -在复合材料加工中,能够改善切削性能、提高材料的切削强度等。
 
  5.悬浮液的作用:
 
  -在超声波加工中,通常会在工件和工具之间注入液体(如水或煤油等)和磨料混合的悬浮液。
 
  -工具对工件保持一定的进给压力,并作高频振荡,频率通常在16~30kHz,振幅为0.01~0.15mm。
 
  -磨料在工具的超声振荡作用下,以较高的速度不断地撞击工件表面,使工件材料在瞬间高压下产生局部破碎。
 
  -悬浮液的循环流动使磨料不断得到更新,同时带走被粉碎下来的材料微粒。
 
  通过上述原理的作用,超声波辅助加工能够有效地改善和增强传统加工过程,提高加工效率和加工质量,并在不同领域和加工过程中展现出其优势。
 
  二、特点如下:
 
  1.提高加工效率。由于超声波的高频振动可以使加工液中的涡流、湍流等效应加强,从而加速削除物料的速度,提高加工效率。
 
  2.增强加工精度。超声波辅助加工可以使加工液中的精细颗粒过滤掉,从而避免刃口堵塞,保证加工精度。
 
  3.减少加工热损伤。超声波的振动作用可以使加工液中的温度分布均匀,避免局部过热,从而减少加工热损伤。
 
  4.减少工具磨损。超声波辅助加工可以使切削力和摩擦力减小,从而减少工具磨损,延长工具寿命。
 
  5.适用于难加工材料的加工。超声波辅助加工可以对难加工材料如陶瓷、石墨、玻璃等进行加工,提高加工成功率。
 
  6.无需大量冷却液。超声波辅助加工可以让加工液的使用量减少,减少环境污染和成本支出。
 
  三、产品优势:
 
  1.提供超声波纵向和横向振动,满足客户微弱振幅要求。
 
  2.可安装于各类异形测试工件,且不易报警。
 
  3.三重自动保护,安全可靠:设备采用过流、过压、过热三重自动保护,智能化控制,安全可靠。
 
  4.人性化设计,自动化控制:控制仪器能够自动进行频率跟踪;自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态,及时跟随响应;当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号,并切断电源保护设备运行。
 
  5.自主研发产品,售后有保障。
 
  四、应用领域
 
  1、加工生产:用于制造各种零部件及产品的加工,如飞机、汽车、电器等产品的零部件制造。
 
  2、精密加工:在电子元件、医疗器械、钟表等精密产品的制造中发挥着重要作用。
 
  3、清洗处理:超声波清洗是高效节能和绿色环保的技术手段,可用于清洗机器零件、玻璃器皿、金属零件等。
 
  4、软物料处理:如医用棉、食品、生物学样品等的加工处理。
 
  5、医疗领域:如超声波胶囊内镜、超声治疗等。
 
  6、焊接应用:超声波焊接机被广泛应用于医械、包装、汽配、渔具等行业。
 
  7、工程建设:超声检测可用于多种类型钢材、高压容器、机械部件等的探伤和测量。
 
  8、食品加工:如超声结晶可以修饰食品的质钩和提高食品的品质,超声萃取可提高水果蔬菜等汁液产量、质量和过滤速度等。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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