一、原理作用：
超声振动加工设备是利用高频振动使光刃具或工件表面产生微小位移，从而达到加工的目的。具体原理作用如下：
1.产生高频振动：超声振动加工设备通过高频振动，将振动能传递到要加工的工件上。
2.产生微小位移：高频振动将能量传递到光刃具或工件表面，产生微小的位移。这个微小的位移可以达到几微米的量级，使得切削力和切削温度得到有效控制。
3.减小加工难度：由于超声振动加工设备可以减少加工时的切削力和切削温度，因此可以有效减小加工难度，降低材料的损耗和加工成本。
4.提高加工精度：超声振动加工设备可以产生精确的微小位移，从而使加工的精度得到提高，特别是在微细结构加工领域。
总的来说，超声振动加工设备的原理作用是通过高频振动产生微小的位移，从而有效减小加工难度、降低材料损耗、提高加工精度。
二、技术参数：
1. 产品型号：GBS-VDP20A
2. 电源功率 (VA)：0~2000
3. 超声波频率(KHz)：20定制
4. 输入电压(V)：220
5. 输入频率(HZ)：50/60Hz
6. 振幅范围(μm)：0-20
7. 功率调节：10%~100%
8. 发生器尺寸(mm)：350(L) *310(W) *150(H)
9. 产品重量(Kg)：9
10. 发生器类型：智能数控
11. 发生器操作方式：触摸液晶
12. 发波模式：连续/间歇
13. 换能器散热方式：风扇
14. 语言切换：中文/英文
15. 通讯方式：485(可选)
二、
三、产品优势：
1. 提供超声波纵向和横向振动，满足客户微弱振幅要求。
2. 可安装于各类异形测试工件，且不易报警。
3. 三重自动保护，安全可靠：设备采用过流、过压、过热三重自动保护，智能化控制，安全可靠。
4. 人性化设计，自动化控制：控制仪器能够自动进行频率跟踪；自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态，及时跟随响应；当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号，并切断电源保护设备运行。
5. 自主研发产品，售后有保障。
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