超声波塑料焊接操作分为哪五步进行

　　超声波塑料焊接是通过热能和压力的影响将热塑性材料制成的工件不可分离地连接到一起。不同的焊接方式，不同的焊缝形状，不同的焊接速度，不同焊接时间都是影响焊接质量的重要因素。
 

　　超声波塑料焊接是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能(即频率超出人耳听觉值的高频机械振动能)，该能量通过焊头传导到塑料工件上，以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美。可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。根据产品的外观来设计模具的大小、形状。
 

　　超声波塑料焊接通常分五步进行：
 

　　1、表面制备，表面制备非常重要，因为大部分模压成形的塑料制品其表面均有一层脱模剂或污物，必须清理干净，才能使焊接顺利进行。
 

　　2、加热，有多种加热方法，也是区分不同焊接方法的主要依据。
 

　　3、加压，施加压力的方式有：手工加压、压力机加压、自动夹具加压等。焊接时通常同时进行压花。
 

　　4、扩散或焊接，液体与液体界面_经建立，扩散就立即进；对于结晶或半结晶材料扩散几乎是瞬时完成的；对于非结晶材料，如果加热温度是稍高于熔点，则扩散时间会很长。
 

　　5、冷却，最后一步是焊件冷却和接头凝固。在接头没有达到足够支撑整个焊件的强度和刚度之前，必须一直维持焊接压力。