智能数控超声波发生器的工作原理是将低频交流电转化为高频交流电，通过换能器将电能转化为高频振动的机械能。使模头接触面产生每秒几万次的高频振动，高频振动通过上焊针把超声能量集中在焊区，此区域的上下焊件发生摩擦，产生局部高温作用于热塑性塑性，超声作用时压上下焊件压力持续几秒，使其凝固定型，实现超声焊接。
智能数控超声波发生器的故障有哪些
1、不能搜频，设备运行时无超声波输出，重启仍无超声波输出(启动后超声波发生器红灯常亮，界面显示“1”);原因换能器损坏，超声波发生器故障，电源与换能器间连接线异常，断电后检查超声波发生器与换能器连接是否异常，使用搜频检测更换换能器，更换超声波。
2、运行频率偏低;持续工作一段时间后，出现无法焊接现象，查看超声波发生器频率偏低。原因换能器发热严重，频偏幅度大，发生脱频现象(频率与正常相差较大);模头损坏;改善散热环境更换模头。
3、设备停机后重新开机出现无法焊接现象;原因，超声焊接系统长时间工作后，换能器，模头温度上升使换能器发生频偏，设备停机后温度下降频率回偏，重新上电后搜到非最佳频率，导致焊接效果不好。解决方法，重新通电后多次搜频，选择最佳频率。
4、焊接耳带过程中焊不上;原因，机械结构松动，焊接时换能器摆动，焊针与模头间隙增大或位置偏移;气缸压力不足，气压不足焊接不上;解决方法，检查各机械结构是否松动，保持气压稳定目充足(一般在0.5MPa以上)，气缸是否异常，气缸行程调节。
5、焊接过程中发生异响;原因，机械结构松动气压不稳定，有其它机械结构碰到模头;解决方法，检查各机械结构，检查气压是否稳定充足，检查是否有其他机械结构碰到模头，检查换能器，模头是否松动。
6、滚花打片慢速焊得上，快速焊不上;原因超声波发生器自动搜频模式跟不上打片机运行速度;解决方法，控制模式调成手动模式，给定合适频率
7、滚花打片在高强度持续工作后出现无法焊接现象;原因，换能器与模头过热，发生频偏，机械结构松动，打片速度过快，焊接时间过短:解决方法，改善散热环境，减少换能器发生频偏，检查机械结构是否松动，降低打片速度，延长焊接时间。
8、模头寿命低，模头本身非耐损耗材质，散热环境差，压力过大，都会大大损耗模头寿命，改善散热环境，降低压力，更换模头
9、超声波发生器的频率不变;原因，超声波发生器故障，不能搜频，跳到上一次工作频率，频率一直保持不变，工作模式为OFF，频率保持不变;解决方法，查看超声波发生器运行模式，断电检查换能器，超声波发生器与换能器之间连接是否正常使用正常的超声波发生器代换判断是否为超声波故障。
10、模头带电;原因，换能器正负极接反，接地不良，连接线异常;解决方法，检查正负极是否接反(换能器后盖板那一端为负极)，按标准接线标准接地，更换连接线。
11、超声波发生器报警;搜频，过流，过压，过温，解决方法，搜频:调整搜频范围;过流、过压:查看输出后端是否异常;过温:检查换能器温度，改善散热环境
欢迎来到
