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超声波辅助加工设备

简要描述:超声波辅助加工设备是一种利用超声频进行小振幅振动的工具,它通过与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用,使工件材料表面逐步破碎,实现特种加工。

  • 产品型号:GBS-VDP20A
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-09-05
  • 访  问  量:1430

详细介绍

品牌国彪超声产地类别国产
应用领域生物产业,农业,地矿,能源
  一、原理:
 
  超声波辅助加工设备采用超声波振动的原理,将电能转化为机械振动能,并将超声波振动传递给工具头上的加工刀具或工件。设备的基本组成包括以下几个部分:
 
  1. 超声波发生器:作用是将工频交流电转换为超声频振荡,以供给工具端面往复振动和去除工件材料的能量。当超声波振动系统共振频率发生变化时,它可以通过“声反馈”或“电反馈”来自动跟踪变化,确保系统处于良好的谐振状态。
 
  2. 超声振动系统:主要包括超声换能器、超声变幅杆和工具。其功能是将由超声波发生器输出的高频电信号转变为机械振动能,并通过变幅杆使工具端面作小振幅的高频振动,从而进行超声波加工。
 
  3. 机床:在超声波加工中,工具与工件间的作用力较小,因此加工机床相对简单,主要包括支撑振动系统的机架及工作台面,以及使工具以一定压力作用在工件上的进给机构、床身等部分。
 
  4. 磨料悬浮液循环系统:在加工过程中,磨料悬浮液被循环使用,以提供必要的磨削效果。简单的设备可能需要人工输送和更换磨料,而高级设备则可能使用小型离心泵来搅拌和浇注磨料悬浮液。
 
  二、技术参数:
 
  1. 产品型号:GBS-VDP20A
 
  2. 电源功率 (VA):0~2000
 
  3. 超声波频率(KHz):20定制
 
  4. 输入电压(V):220
 
  5. 输入频率(HZ):50/60Hz
 
  6. 振幅范围(μm):0-20
 
  7. 功率调节:10%~100%
 
  8. 发生器尺寸(mm):350(L) *310(W) *150(H)
 
  9. 产品重量(Kg):9
 
  10. 发生器类型:智能数控
 
  11. 发生器操作方式:触摸液晶
 
  12. 发波模式:连续/间歇
 
  13. 换能器散热方式:风扇
 
  14. 语言切换:中文/英文
 
  15. 通讯方式:485(可选)
 
  三、产品优势:
 
  1. 提供超声波纵向和横向振动,满足客户微弱振幅要求。
 
  2. 可安装于各类异形测试工件,且不易报警。
 
  3. 三重自动保护,安全可靠:设备采用过流、过压、过热三重自动保护,智能化控制,安全可靠。
 
  4. 人性化设计,自动化控制:控制仪器能够自动进行频率跟踪;自动监测换能器的工作状态和设备的负载状态,及时跟随响应;当设备处于空载工作时能自动发出声光报警信号,并切断电源保护设备运行。
 
  5. 自主研发产品,售后有保障。
 
  四、加工技术:
 
  1.振动传递:超声波辅助加工设备利用超声波的频率高和振幅小的特点,通过超声波振荡器将机械振动转化为超声波的振动,并通过耦合件将超声波传递到工件表面。这种振动传递能够确保超声波能量有效地作用于工件,从而实现高效的加工过程。
 
  2.超声波作用:在超声波传递过程中,能够产生剧烈的空化效应。这意味着在振动周期中会产生气泡,当这些气泡在周期内崩溃时,会释放出巨大的能量,形成高频高能量的冲击波。这些冲击波能够作用于工件表面,实现材料的去除或变形,达到加工目的。
 
  3.悬浮液磨料加工:在超声波加工中,工件和工具之间会注入液体(如水或煤油等)和磨料混合的悬浮液。工具在超声振荡的作用下,使磨料以较高的速度不断撞击工件表面,从而实现局部破碎和加工。悬浮液的循环流动有助于不断更新磨料,并带走被粉碎的材料微粒,确保加工过程的连续性和高效性。
 
  五、应用领域
 
  超声波辅助加工设备在多个工业领域得到广泛应用,包括:
 
  1. 汽车制造:用于制造汽车发动机、变速器、制动片等零部件,能够在密闭空间内进行高效加工。
 
  2. 航空航天:由于航空航天领域对制造精度要求高,超声波加工机床能够实现微小尺寸的精密加工。
 
  3. 电子加工:可用于制造电子元器件、集成电路、手机振铃器等零部件,具有高精度、高效率、高灵活性等优点。
 
  4. 医疗器械:用于制造医疗器械如超声波雾化器、缩阴杯、支架等,具有精密加工、高效加工的特点。
 
  此外,超声波辅助加工设备还可以根据具体加工需求进行定制和优化,如调整超声波的频率、振幅和加工时间等参数,以实现较佳的加工效果。
 
 
 
 

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